نمایش دادن همه 4 نتیجه

نمایش 9 24 36

شورت تک اسلیپ مردانه کد 33140235

89,250 تومان
L
XL
XXL

شورت تک اسلیپ مردانه کد 33140235 از جنس پنبه لاکرا و مناسب برای تمامی فصول می باشد.در کمر این محصول از بهترین نوع کش استفاده شده است که دوام بسیار بالایی دارد.

شورت تک اسلیپ مردانه کد 33640007

87,340 تومان
L
XL
XXL

شورت تک اسلیپ مردانه کد 33640007 از جنس پنبه لاکرا و مناسب برای تمامی فصول می باشد.این محصول دارای رنگ بندی متنوع نیز می باشد.

شورت تک پادار مردانه کد 33160249

101,700 تومان
L
XL
XXL

شورت تک پادار مردانه کد 33160249 دارای جنس پنبه لاکرا می باشد . یکی از نکات مثبت این محصول، طراحی و برش خاص آن بوده که سبب راحتی این محصول است.

شورت تک پادار مردانه کد 33660007

98,230 تومان
L
XL
XXL

شورت تک پادار مردانه کد 33660007 دارای رنگ بندی متنوع و از جنس پنبه لاکرا می باشد. به علت کاربرد پنبه در این محصول ضد حساسیت نیز می باشد.

پوشاک مردانه

در این مطلب قصد داریم به معرفی مراحل و ابزار آلات تولید صنعتی پوشاک مردانه بپردازیم. تولید پوشاک مردانه یک فرآیند پیچیده و دقیق است که شامل چندین مرحله از بافت پارچه تا توزیع محصول نهایی است. در ادامه به بررسی هر یک از این مراحل خواهیم پرداخت.

مرحله اول: بافت پارچه

پارچه های مورد استفاده در تولید پوشاک مردانه معمولا از الیاف طبیعی مانند پنبه، پشم، ابریشم و یا الیاف مصنوعی مانند پلی استر، نایلون، آکریلیک و غیره تشکیل شده اند. بافت پارچه عملی است که در آن الیاف به صورت رشته های طولی و عرضی به هم پیوسته و یک سطح صاف و منظم را ایجاد می کنند. بافت پارچه می تواند به روش های مختلف انجام شود، از جمله بافت دستی، بافت نخ‌باف، بافت شانه‌ای، بافت جوراب‌باف و بافت نساجی. بافت نساجی روش رایج تر در تولید صنعتی پارچه است که در آن از دستگاه های خودکار و پیشرفته استفاده می شود.

مرحله دوم: رنگرزی پارچه

پارچه های بافته شده باید رنگ شوند تا زیبایی و جذابیت خود را افزایش دهند. رنگرزی پارچه عملی است که در آن رنگ های مختلف به الیاف پارچه نفوذ کرده و با آن ها پیوند محکم برقرار می کنند. رنگرزی پارچه می تواند به روش های گوناگون صورت گیرد، از جمله رنگرزی لباسشوئی، رنگرزی حلال، رنگرزی فشار قوی، رنگرزی جامد و رنگرزی چاپ. رنگرزی چاپ روش خلاقانه ای است که در آن الگو ها و طرح های مختلف بر روی سطح پارچه چاپ می شوند.

مرحله سوم: طراحی و تهیه الگو برش

پس از رنگرزی پارچه، باید به طراحی و تولید الگو برش بپردازید. الگو برش قالب های کاغذ  ین  فلزین  هستند که شکل قطعات لباس را نشان مید هند. الگو برش باید با دقت و حساب و کتاب طراحی شوند تا هم با سایز و اندازه مورد نظر مطابقت داشته باشند و هم با حداقل هدر رفت پارچه تولید شوند. برای طراحی و تهیه الگو برش می توان از نرم افزار های روز دنیا مانند نرم افزار جمینی (Gemini) استفاده کرد. این نرم افزار ها به شما کمک می کنند تا الگو های برش را به صورت دیجیتال و با دقت بالا طراحی و تولید کنید.

مرحله چهارم: دوخت و اتو کاری

پس از تهیه الگو برش، باید پارچه را بر اساس الگو برش ببرید و قطعات را به هم دوختید. دوخت لباس عملی است که در آن با استفاده از سوزن و نخ یا دستگاه های خیاطی، قطعات پارچه را به یکدیگر متصل می کنید. دوخت لباس می تواند به روش های مختلف انجام شود، از جمله دوخت ساده، دوخت فرانسه، دوخت زیر، دوخت فلت، دوخت زنجیر و دوخت سروال. پس از دوخت لباس، باید آن را اتو کنید تا چروک های پارچه صاف شده و شکل مناسب را بگیرد. اتو کاری لباس عملی است که در آن با استفاده از حرارت و فشار، پارچه را صاف و شکل دار می کنید.

مرحله پنجم: بسته بندی و توزیع

پس از اتو کاری لباس، باید آن را بسته بندی و به بازار عرضه کنید. بسته بندی لباس عملی است که در آن لباس را در جعبه ها  ین  کیسه های مناسب قرار می دهید تا در حین حمل و نقل و نگهداری از آسیب دیدگی جلوگیری شود. بسته بندی لباس می تواند به روش های مختلف صورت گیرد، از جمله بسته بندی فشرده، بسته بندی خلاصه، بسته بندی شکل دار و بسته بندی زینک. توزیع لباس عملی است که در آن لباس را به فروشگاه ها  ین  مشتریان نهایی ارسال می کنید. توزیع لباس می تواند به روش های مختلف صورت گیرد، از جمله توزیع مستقیم، توزیع غیر مستقیم، توزیع آنلاین و توزیع همکار.

امیدوارم این مطلب برای شما مفید و جالب بوده باشد. در صورت داشتن هر گونه سؤال  ین  نظر، لطفا با ما در ارتباط باشید.